興業動態

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耐火材料生產中常用的幾種除塵器

耐火材料生產中,對揚塵設備密閉很重要,它能使空氣中含塵量大大降低,但要做到對揚塵設備絕對密封不可能,特別當密閉罩內呈現正壓時,粉塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出。因此,單靠密閉塵源不夠,還必須不斷地從密閉罩內吸出一定數量氣體,以使密閉罩內保持負壓狀態,這樣,粉塵就不會從罩內逸出。從密閉罩內吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程,稱之為除塵。
    耐火材料廠生產設備,如粉碎機、篩分機、壓磚機等;通常都裝有吸塵罩和吸風嘴,吸取含塵空氣通過除塵管道進入各類除塵器進行分離凈化。在揚塵設備上設置吸塵罩和吸風嘴時,一般應考慮如下幾個因素:
   (1)吸塵罩盡量設置在粉塵發生點,但要以不妨礙操作為原則。
   (2)吸塵罩位置要符合粉塵散發方向。
   (3)吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發生狀態。
    例如,壓磚機在磚坯成型過程中(如秤料、裝料、壓磚和出磚)會有粉塵產生,因此,在壓磚機磚模兩側設置2~4個吸風嘴,將大大減少壓磚時粉塵飛揚。其他如干碾機、篩分機吸塵裝置。耐火材料廠常用除塵設備主要有以下幾種:
   (1)旋風除塵器一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風除塵器內作旋轉運動,其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。
旋風除塵器主要優點設備構造簡單,價格便宜,除塵效率高(可達70~80%)。特別對粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體,有良好除塵效果。因而在耐火材料生產中被廣泛使用。但這種除塵器缺點對粒度在5微米以下粉塵分離效果不佳。
  (2)袋式除塵器一種較大型除塵設備。近年來,這種除塵器在耐火材料廠使用越來越多。它優點除塵效率高,可達95%以上;可處理含塵氣體濃度范圍大,由數毫克/米3至數千毫克/米3;最小除塵粒度可達0.1微米。因此,它目前耐火材料生產中比較理想除塵設備。
袋式除塵器基本工作原理含塵氣體從進氣口進入除塵器,通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面,凈氣則從排氣口排出。
    袋式除塵器開始工作時,濾袋外表面附著粉塵少,所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加,使氣體通過濾袋阻力增加,到達一定程度后就會影響除塵效果,因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵,以保證氣體正常通過。目前使用較多采用電磁控制器或機械控制器,使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖),造成濾袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈中。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。
  (3)空氣回轉除塵器。這種除塵器外形象水平放著筒。在筒內安有特殊導向葉片,含塵氣體由入口以切線方向進入除塵器,繞水平軸回轉數次,粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水,水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵,余下來隨氣體運動粉塵,到下面急劇轉換方向時,又被浸入水中。這樣經數次循環,可達到除塵目。
這種除塵器,用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時,可在空氣回轉除塵器入口處,先噴霧使微粒凝集,再進行除塵,可以提高除塵效率。這種除塵器缺點分離出來粉塵已成為懸浮液泥漿,給粉塵回收帶來困難,另外,這種除塵器不可用于對水硬性粉塵分離。
    除塵設備種類很多,除上述幾種外,還有泡沫除塵器、降塵室和近年來發展電除塵器等。通常按各廠生產條件和除塵要求進行選用。


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